热式压铸机常见问题及排除
热室压铸机与冷室压铸机区别？压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷热室压铸机与冷室压铸机区别？压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸1、在结构上：热室压铸机与冷室压铸机的区别主要是射料部分，热室压铸机的压室和甘锅是连在一起的：冷室压铸机的压室与坩锅是分开的，它是靠人工或是自动给汤机的机械手将金属液从坩锅舀入料槽。冷室机的锤头是空的，中间有冷却水流过。2、在性能上：热室压铸机金属的熔点低，生产效率同，铸件质量高，铸件质量稳定性高，（通常压铸锌合金）；冷室压铸机金属的熔点高，生产效率低，铸件质量稳定性低（通常适用铝合金，镁合金，铜合金）。为什么调整总压力后,噪音和平常不一样呢,噪音很大,而且压力表油管抖动很强呢?型号是7.5T的热式老压铸机可能是你的线型度没有调好压铸机其实也很多问题产生压铸机其实也很多问题产生的.尤其是一些认为的故障,更是麻烦,所以大家操作压铸机的时候就要特别小心和注意。排除这些故障的关键在于区分它属于电气、液压还是机械故障，压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等。而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。工作条件较为恶劣，由于热式压铸机高温、高压、高速下工作。连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦呈现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后呈现的现象、PLC控制顺序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处置。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。压铸机故障：液压泵不能起动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合。检查液压泵继电器1、若液压泵起动后继电器无吸合则检查1液压泵热继电器是否动作或损坏。2电源电路是否正常（用万用表检查）。3起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。2、若液压泵起动后继电器有吸合则检查1液压泵是否损坏。2三相电源与液压泵联接线路是否正常。3液压泵是否损坏或装配过紧。用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。压铸机故障：无总压无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障1、若有电流输出则检查1液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）。2检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3检查截止阀是否关闭。检查溢流阀4压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。5比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。2、若无电流输出则检查1整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。3检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4检查压力拔码是否正常。
